注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產（chǎn）廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收（shōu）縮率

　　影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素有很多，其中（zhōng）主要也是難控製的是塑料收（shōu）縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動（dòng）的主要（yào）因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大（dà），成型（xíng）後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注（zhù）射（shè）溫（wēn）度（dù）。溫度升高，塑料的膨脹係數（shù）增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高（gāo），熔料的密度（dù）增大（dà），收縮率（lǜ）反而（ér）減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一般是收（shōu）縮（suō）率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況（kuàng）是（shì），模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越（yuè）大，自由收縮（suō）尺寸L2和L3的（de）收縮率越小，而混（hún）合收縮（suō）尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模（mó）溫升高而增（zēng）大（dà）。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與（yǔ）此同時（shí），塑料的凍結取向（xiàng）加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁（bì）厚。塑件結（jié）構（gòu）嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶（jīng）型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率（lǜ）的變化又分下麵幾（jǐ）種（zhǒng）情（qíng）況：ABS和聚（jù）碳酸酯（zhǐ）等的收縮率不受壁厚的影（yǐng）響;聚（jù）乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯（xī）酸類等塑料的收縮率隨壁厚的（de）增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料（liào）口尺寸大，塑（sù）件致密（mì），收縮小。玻璃纖維（wéi）等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的（de）是，對同一塑件增加收縮值時（shí），3D設計和2D設（shè）計所選用（yòng）的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺（chǐ）寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可（kě）以計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開（kāi）模方向上的投影麵（miàn）積。

　　舉例（lì）：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔（róng）體對型腔（qiāng）的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件（jiàn）的尺寸精（jīng）度：多國素的能響，設計者不能（néng）簡單地作結構、根具有度（dù）和注生產時都根據料28年又作了（le）一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑（sù）件尺（chǐ）寸精度的因（yīn）素很多（duō），因此在製件設計中正確（què）合理確（què）定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在（zài）保證使用要求的前提（tí）下（xià），塑料加工精度應設計得盡量（liàng）低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注塑技術塑料加工特（tè）性及成型（xíng）條件 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1672.html

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