注塑模具成型問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模（mó）具型腔內而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保（bǎo）壓壓力

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