注塑模具廠家加（jiā）工模具由塑料帶入模具的熱（rè）量除通過熱輻射，對熱流的方式（shì）傳出模具外（wài），絕大（dà）部（bù）分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳（chuán）導的（de）方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過（guò）程中與製品接觸的（de）模腔表麵溫度。因為它直接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從（cóng）而對注塑模具廠家製品的內在（zài）性能和外（wài）觀質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度的預備條件溫度控（kòng）製係統由模具（jù）、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分需要滿足以（yǐ）下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表（biǎo）麵積要足夠大，流道（dào）直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在（zài）壓力有很大的影響。合理（lǐ）設（shè）置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循（xún）環時間，降（jiàng）低產品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫（wēn）機時（shí）要能夠（gòu）使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範（fàn）圍內，具體根據注（zhù）塑件質量要求來（lái）定。第三是導（dǎo）熱流體（tǐ）要具有良好（hǎo）的熱傳導能（néng）力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始（shǐ）終維持在恒定（dìng）溫度，優點是成本低、使（shǐ）用方便，但在（zài）模具（jù）設（shè）計上（shàng）要考（kǎo）慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。模溫機（jī）主要應用於對外觀要求較（jiào）高的產（chǎn）品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻的主（zhǔ）要方式是在模具中加工冷（lěng）卻水道。冷卻水道的形式主要（yào）有：直通式水道，圓環式水道，導熱（rè）式水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴流式水道。在實際（jì）設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件形（xíng）狀較特殊，則（zé）多由直通式水道和其他冷卻水（shuǐ）道組合冷卻。

        以上就是注塑模（mó）具廠（chǎng）家（jiā）生產（chǎn）模（mó）具時（shí）模具溫度控製方式的介紹了，希望通過這篇文章，可以給廣大模具廠家（jiā） 的朋友們一點幫助。

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