塑膠模具廠工作人員在工作時（shí）經常遇到這些問（wèn）題：產品設計的潛水（shuǐ）位置不夠、難走（zǒu）膠（jiāo），注射調機成型困難（nán）、需要做二（èr）次加工的澆口，如果有遇到這（zhè）些情況的朋友，看我們是如何排解這類（lèi）問題的吧。

1.大水口進膠因（yīn）產品（pǐn）的特殊性,很多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對（duì）大水進膠應盡（jìn）可能（néng）保證：

a.模具的充（chōng）填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口（kǒu）所需的角度 

2.大水口潛水進（jìn）澆（jiāo），要盡可（kě）能保證：

a.流道近端與產（chǎn）品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道（dào）直徑的2倍。

c.保證水口拉出（chū）時（shí）有足夠的彈出距離東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠家現有個別產（chǎn）品設計的潛水位置不夠（gòu）。

3.細水口點入水進澆設計，要盡（jìn）可能保證：

a.水口在開模時即時斷開（kāi）            

b.注射成形時，易走膠

c.無（wú）需（xū）對進膠口（kǒu）位置做二次加工（gōng）

現有個別產品進膠口後麵（miàn）沒有做球麵，難走膠，注（zhù）射調機成型困難。

現（xiàn）有產品細（xì）水口點入水，需要做二次加工的澆口。

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