對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能（néng）和用材也（yě）就不相同，這就導致（zhì）它們的（de）形狀（zhuàng）特征和尺寸（cùn）精度也不（bú）相同，它們的成型規律（lǜ）和成型要求也不相同（tóng）。對於模具的結構形式（shì）來說也不（bú）相（xiàng）同。但是隻要能把握好注塑件（jiàn）的性能、材料和用途，捕捉到注（zhù）塑件（jiàn）形狀特（tè）征、尺寸精度和注塑件（jiàn）形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑（sù）膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可（kě）用於各（gè）種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證（zhèng），其中（zhōng）也包括（kuò）注塑模結構方案的可行性分析（xī）和論（lùn）證。

①雙色注（zhù）塑廠（chǎng）的模具 存（cún）在著多種結構方案（àn）的（de）論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相（xiàng）應有多種方案。方案中有根本（běn）行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具（jù）結構可行（háng）但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的（de）方案，也是應該舍（shě）棄（qì）的方案；還（hái）有結構既（jì）可行又簡單的方案，這就是比（bǐ）較（jiào）好的優化方案。 注塑模具（jù）加工廠（chǎng）家通過模（mó）具（jù）結（jié）構（gòu）方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體（tǐ）“六要素”分析的（de）完整（zhěng）性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工（gōng）中（zhōng）的功能和動作，所加工的（de）注塑件（jiàn）就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的（de）可靠性（xìng）論證　對於注塑（sù）模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案（àn）—要素（sù）的一一對應進行分（fèn）析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯（xīn）和動模型芯的側壁與（yǔ）底（dǐ）壁是直接承受（shòu）注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷（xiāo）是懸臂梁。這（zhè）些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部（bù）分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進（jìn）行模具強度和剛（gāng）度的校核（hé）。否則這些（xiē）薄弱的部分會發生變形，如此模（mó）具機構所有的運動都無法進行。

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