今天注塑（sù）模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要（yào）有（yǒu）適當（dāng）的導電觸點，而且鬆緊度要適（shì）當，產品既要導電良好（hǎo）又要（yào）加緊，但要防止（zhǐ）使（shǐ）產品因緊夾而（ér）變形。 

不要以為試（shì）夾後取（qǔ）下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的（de）定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較（jiào）高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程（chéng）中會使鍍件（jiàn）表麵上（shàng）產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅（tóng）時脫（tuō）落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通（tōng）過連（lián）續過（guò）濾，保證鍍銅液澄清（qīng）。鍍銅液（yè）應具有良（liáng）好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作（zuò）範圍。 

鍍（dù）鎳（niè）也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視（shì）此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻（zhī）要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可（kě），這一觀點（diǎn）是不夠的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所（suǒ）以汽車（chē）及摩托車部件（jiàn）的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳（niè）貨鎳封以產生微（wēi）孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

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