注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經（jīng）驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符（fú）合脫模要求等。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定（dìng）收縮率，了解流動性（xìng）以決定澆口及流（liú）道的設計。了（le）解塑料的腐蝕性以決定模具鋼（gāng）材（cái）的選用。

3.成型（xíng）零件設計：成型零件設計時須考（kǎo）慮（lǜ）外觀、加工方式（shì）、模具（jù）強度、脫模方式、冷（lěng）卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具（jù）材質：根據（jù）不同的塑（sù）料及製品要求，來正確選擇（zé）注塑模具鋼材，以便達到品質及（jí）注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了（le）解（jiě）。

5.成型機規格：了解注（zhù）射機鎖模壓（yā）力、注射（shè）機容量、開模行（háng）程、定位圈尺（chǐ）寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投（tóu）影（yǐng）麵積、形狀、精度、產量及（jí）效益來確（què）定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方（fāng）式：是采用熱流（liú）道（dào）還是普通流道（dào）？是（shì）直接進料（二板模）還是間接進（jìn）料（三（sān）板模）？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需求而異，選（xuǎn）擇時（shí）須（xū）考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔（qiāng）等等。

9.分型麵選擇：分（fèn）型麵選擇是注塑模具廠（chǎng）模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵（miàn）時，須考慮製（zhì）品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計（jì）：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果（guǒ）取得平（píng）衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進（jìn）行排氣，注意防止製品脫模（mó）時真空吸附（fù）及（jí）模具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷（lěng）卻對注塑模具生產影響很大，而（ér）設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要（yào）考慮冷（lěng）卻係統對（duì）模具（jù）整體結構的影響。 

14.加工（gōng）方（fāng）式：所有模具設計（jì）都須切實考慮注塑模具加（jiā）工的（de）可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工（gōng）廠模具製造實（shí）際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述構（gòu）思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在（zài）圖紙繪製過程中進一步完善模具（jù）各係（xì）統的結構，讓注塑模具設（shè）計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求（qiú）客（kè）戶意見，避免因（yīn）設計失誤造（zào）成注塑模（mó）具製造和（hé）使用困難，有些還會造成（chéng）模具報廢。

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