注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或者粒（lì）子熔融，然後在經過（guò）擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體（tǐ），所以在（zài）塑（sù）料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠（jiāo）模具廠對注 塑工藝的流動性分（fèn）析（xī）主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基（jī）戍烯（xī）；

②流動性（xìng）中（zhōng）等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚（jù）碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠（chǎng）注意到各種塑料的流動性也因各成型因（yīn）素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性（xìng）增大（dà），但不同塑料也各有差異，PS（尤（yóu）其耐衝擊型（xíng）及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減（jiǎn）對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度（dù）來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪切（qiē）作用大，流動性（xìng）也增大，特別是PE、POM較為（wéi）敏感，所以成型時宜（yí）調節注塑（sù）壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布（bù）置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融（róng）料（liào）在型（xíng）腔內的（de）實（shí）際（jì）流動性，凡促使熔融料降低溫度（dù），增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計（jì）時（shí）應根據（jù）所用塑（sù）料的流動性，選用合理的（de）結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注（zhù）塑速度等因素來適當地（dì）調（diào）節填充情況以滿足成型需要。

標題：塑膠模具廠注塑工藝的流動性分析 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1724.html

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