模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在（zài）注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模（mó）和定（dìng）模分離以便取出塑（sù）料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主（zhǔ）要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高（gāo）壓射入模腔（qiāng），經冷（lěng）卻固化後，得到（dào）成形品。

模具組成

模具的結構雖（suī）然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的（de）部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的（de）移動模（mó）板上，定模安（ān）裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料（liào）製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用（yòng）了標準模架。

單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定（dìng）模部（bù）分（fèn）增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板(又叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要（yào）的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中（zhōng）間板在定模（mó）的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複（fù）雜，製造成本較（jiào）高（gāo），零部件加工困難，一（yī）般不用（yòng）於大型或特大（dà）型塑料製品的成型。

帶有側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑（sù）成型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

帶（dài）有活動成（chéng）型（xíng）零部件的注塑模由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的（de）成型（xíng）零部件，如活（huó）動凸模、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外（wài），然後與塑（sù）件分（fèn）離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模（mó）動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流（liú）道注塑模無流道注塑模是指采用對流（liú）道進行絕熱加（jiā）熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑（sù）模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注塑模（mó）截然不同的是該類模具在成型（xíng）時（shí）進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設（shè）在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止（zhǐ）注塑（sù）機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置可（kě）更換的流道鑲（xiāng）塊。

脫模機構在（zài）定模上的注塑（sù）模在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某（mǒu）些塑件（jiàn）受形（xíng）狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側（cè）對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構。

注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在（zài）注射（shè）成型機（jī）的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離（lí）以便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計（jì）和（hé）製造工作量，注塑模大多（duō）采（cǎi）用了標準模架。

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