塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方（fāng）法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料（liào）。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部（bù）分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的（de）注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。

注塑件（jiàn）尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合（hé）的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆複位（wèi）不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不（bú）一（yī）致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模具（jù）的塑料品（pǐn）種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無（wú）充足的冷卻水流經料鬥喉（hóu）以保持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度（dù）控製器一起使用的熱電偶（ǒu）是否屬於正（zhèng）確類（lèi）型。

(4).檢查注塑機的注塑（sù）量（liàng）和（hé）塑化能力（lì），然後與實際注塑量和每小時的注塑料（liào）用量進行比較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運作（zuò）都有穩定的熔融熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流防止（zhǐ）閥有否泄露，若有（yǒu）需（xū）要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤（wù）的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作（zuò）複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間（jiān）的（de）不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係（xì）統（tǒng）運作是否正常，油（yóu）溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具（jù）的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

通常與表麵痕有關（請參考（kǎo）“空（kōng）穴”部分），而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的（de）原（yuán）因

(1).熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2).模腔內（nèi）塑料不足。

(3).冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結（jié）構不合理（加強進古過高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產品脫模後繼續收縮。

3.補救方（fāng）法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速（sù）度以（yǐ）獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避（bì）免（miǎn）壓力損失過大；根據實際需要，適（shì）當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷（lěng）卻。

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