相（xiàng）比於普通的模具，精密模具在製作的（de）過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺（chǐ）寸等內容都（dōu）要做到精益求精，加工（gōng）工藝必定是用（yòng）高精密加工成（chéng）型工藝。精密模具具體有哪（nǎ）些要求特點呢（ne），婷婷五月开心五月色情模（mó）具（jù）生產（chǎn）廠家的工程師為大家（jiā）整理收（shōu）集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一（yī）、產品的規格（gé）高精度，尺寸公差小，既有高精密的規（guī）格（gé）界限；

二（èr）、產品的反複（fù）精密度標準高，要有日.月.年（nián）的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹（āo）模的外形尺寸精密度.光滑度及其模（mó）版間（jiān）的準確度高；

四（sì）、選用高（gāo）精密塑（sù）料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成（chéng）形加工工藝；

六、挑選融入（rù）高精密成形的原材料。

精（jīng）密模（mó）具（jù）加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是（shì）非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活（huó）運用公差等級（jí）加不大的傾斜度（dù），如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖（tú）紙的時候一定要多考慮加工的（de）可操作性和可控性，以保障加工的順利（lì）進行。

精密模具的四大（dà）特點（diǎn）

1、耐（nài）磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又（yòu）滾動，使模腔外表與胚料間（jiān）造成激（jī）烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強（qiáng）度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越（yuè）高，磨損率越小，耐磨性能（néng）也越高。此外（wài），耐磨性能還與資（zī）料中滲碳體的類型.總數. 形狀（zhuàng）.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝（bèi）的作業標準（zhǔn）大多（duō）數（shù）十分極端，有一些常（cháng）承擔很大的（de）衝擊（jī）性負載（zǎi），進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密（mì）五金模具要（yào）具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原（yuán）材料的碳含量.晶粒大小（xiǎo）及結（jié）構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝（bèi）工作（zuò）中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉申（shēn）疲（pí）憊破裂觸（chù）碰（pèng）疲倦破裂（liè）及彎折疲倦破裂（liè）。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延（yán）展性.強度 .及其原材料中參雜（zá）物的成分。

4、高溫特性（xìng）

當模貝（bèi）的操作溫度較高進，會（huì）使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造（zào）成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗（kàng）淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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