塑膠模具（jù）在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程（chéng）師為大家做個解答（dá）。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由（yóu）於應力變形所致。主要有殘餘（yú）應力、外（wài）部應（yīng）力和外部環境所產生的應（yīng）力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由（yóu）於以下（xià）三（sān）種情況（kuàng），即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的（de）。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜（guī）裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點（diǎn）澆（jiāo）口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度（dù）。但當（dāng）注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過（guò）大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出（chū）杆周（zhōu）圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要（yào）仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因（yīn）。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。這主要是由（yóu）於金屬和（hé）樹脂的（de）熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響（xiǎng）比較小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。

(二)外（wài）部應力引起的龜裂

這裏的外部（bù）應力，主要是因設計（jì）不合理而造成（chéng）應力集中（zhōng），特別是在尖角處更需注意。

(三)外（wài）部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑（sù）膠注塑模具（jù）加工製（zhì）品中出現龜裂的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1762.html

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