塑膠注塑加工模（mó）具是（shì）塑料製（zhì）品中常用的一種成型模具，也是（shì）塑膠製品結構完整（zhěng）和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套（tào）模具從零（líng）到成型，具（jù）體要經過哪（nǎ）些流程，這其中又要注意什麽呢，婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家為大（dà）家解答。

塑膠塑料模具加（jiā）工的具體步驟

一（yī）、產（chǎn）品工藝分析

在模（mó）具設計之前，設計者應充分分析研（yán）究其塑料（liào）製品（pǐn）是否符合注（zhù）塑（sù）成型加工（gōng）原理，需要與（yǔ）製品的設計者（zhě）仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁（fán）雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一（yī）個模具使用的好壞設計占了（le）很大的因素。加工工藝和模具廠（chǎng）自身的加工能力等有（yǒu）所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節，理解模具中每個零件的（de）用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況，吸取其中的（de）經驗和教訓。

3、多了解注塑機（jī）的工作過程，以加深模具和注塑（sù）機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加（jiā）工的特點和（hé）局限性。

5、了解自己設計（jì）的模具的試（shì）模結果和改模情（qíng）況，吸（xī）取教訓。

6、在設計時盡量采（cǎi）用以前比（bǐ）較成功（gōng）的模具結構。

7、多些了解模具入水對製（zhì）品產生的影響。研究一些特殊的（de）模具結構（gòu），了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在（zài）選擇（zé）生產材料之前（qián），我們一定（dìng）要先確定生產製品的相關特性，還要（yào）結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結構與合理的公差配（pèi）合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因（yīn）此，加工精度與加工方（fāng）法的（de）選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具（jù）的製造誤差約為1/3，模具磨（mó）損造成的誤差約為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所（suǒ）產（chǎn）生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的（de）誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模具製造誤差，首先應提高加工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一（yī）問題已經得到了很好地控製。另外，為了（le）防止模具磨損、變形而引起的誤差，在（zài）加工精度要求較高（gāo）和製品產量較大的模具時（shí），對其型腔（qiāng）、型芯（xīn）等關（guān）鍵零件應采用淬火處理。在中（zhōng）大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解（jiě）決成型件收縮不均和預（yù）定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造（zào）公差，其目的是為了給以後的成型過程（chéng）留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模（mó）具（jù）設計好了也（yě）加工好了，能不（bú）能用（yòng）那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效果，同時也（yě）是檢驗模具是否（fǒu）合格的重要步驟。

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