自人類步入工業社（shè）會之後，各類產品的生產（chǎn）都擺脫了手（shǒu）工作業，自動（dòng）化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注（zhù）塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各（gè）類家電、數碼產品的外殼皆（jiē）是通過注塑加工而成的，那麽一（yī）個（gè）完整的塑（sù）膠產品在注塑機內是（shì）如何加工的（de）呢？深圳注塑（sù）模具廠的小編（biān）今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和（hé）機筒的剪切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融（róng），在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定（dìng）量（liàng）的熔融塑料，在熔（róng）體的壓力下，螺杆緩慢後（hòu）退。後退的距（jù）離（lí）取決於（yú）計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上（shàng）的模（mó）具動模部（bù）分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以（yǐ）保證成型時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模具（jù）主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體（tǐ）積（jī）產生收縮（suō），為保證（zhèng）塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保（bǎo）持一（yī）定的壓（yā）力，以補充物（wù）料。 

5.卸壓 

當模（mó）具澆（jiāo）口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓（yā）完成（chéng）後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下（xià）一（yī）次的加料、預塑化（huà）過程。(現有注塑（sù）一般情況下，注射座撤（chè）離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材（cái）料比如PA時執行此動作)。 

7.開（kāi）模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻（què）定型後，鎖模（mó）機構開模，並且推出模具（jù）內的塑件。 

自此，一（yī）個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數（shù）的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金（jīn）、鐳雕等等輔助工（gōng）藝（yì），再與其他（tā）的產（chǎn）品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終（zhōng）到了消費者（zhě）的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流（liú）程，如何加工生產出塑（sù）膠產品的？ 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1779.html

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