注塑模具生產加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是（shì）什（shí）麽又該如何解決呢（ne）? 

正常注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔（jié）度來（lái）決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主（zhǔ）流（liú）道、分流（liú）道和（hé）澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必（bì）要時（shí）可用澆口局部加（jiā）熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產（chǎn）製造（zào）過程中（zhōng）鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種現象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。

標題：注（zhù）塑模具生產加工（gōng）製（zhì）造過（guò）程中，顏色暗（àn）和光澤差如何（hé）解決 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1781.html

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