注塑模（mó）具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔（jié）度。模具的材料（liào）為（wéi）鋼材，一般（bān）由前模和後模組成。 

1.模具的保（bǎo）護 

由於模具具有專（zhuān）一（yī）性、精密（mì）性、易損性等特性，因此，進（jìn）行（háng）模具的安全保護至關重（chóng）要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑（sù）模具（jù）有漏水、冷凝水、雨（yǔ）淋、手印等（děng）而造成的生（shēng）鏽（xiù）現象; 

(2)防撞：防止模具因頂（dǐng）針（zhēn）有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹（mò）、料（liào）衝、手抹、水（shuǐ）口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆（gǎn）、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模（mó）具（jù）因（yīn）仍殘留有產（chǎn）品而鎖模而（ér）造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具（jù）因（yīn）低壓（yā）保護壓力過大造成（chéng）的傷害。 

其中（zhōng），因頂針有斷（duàn）裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造（zào）成的模（mó）具損壞的比例（lì）較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上（shàng）的模具損傷都是（shì）因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽（me）樣避免此類情況的發生，直（zhí）接關係到注塑行業的利益。 

為了防（fáng）止（zhǐ）注塑模具損壞造（zào）成（chéng）的生產延誤，以及高昂的維修（xiū）費用，同時，也為了更好地節省人（rén）工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為（wéi）“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價（jià）值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機（jī）上，可以直接檢查產品是（shì）否（fǒu）合格，並且在合模前檢查有（yǒu）無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂（áng）貴的模具（jù）都可能（néng）因（yīn）為塑料殘留或（huò）滑塊錯位而（ér）有損（sǔn）壞的危（wēi）險（xiǎn），模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模（mó）具維修 

(1)拆卸模（mó）具（jù）時，避免（miǎn）碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模（mó），再噴（pēn）少量脫（tuō）模（mó）劑; 

(3)要對模（mó）具進行全麵（miàn）檢查，並且進行防鏽處理（lǐ），小心抹幹型腔、型（xíng）芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模（mó）具保養 

模具（jù）在連續工作過程中，因運動（dòng）過程中容易造成零部件的磨損、潤滑（huá）劑（jì）變（biàn）質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分（fèn）為日常保養和下模保養。 

(1)模具（jù）日常保養，一般包含以下方麵： 

①定（dìng）期除鏽(外觀（guān）、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出（chū）機構、行位等); 

③定期更（gèng）換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模（mó）保養，需（xū）由專業（yè）維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針（zhēn）等進行專業的（de）測試保護。

標題：注塑模具保護與維修時（shí）應注意什麽（me）？ 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1790.html

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