毛邊是一種很常遇到（dào）的注塑加工問題.常塑料在（zài）模腔內的（de）壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力（lì）,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻可能（néng）有很（hěn）多種。哪麽如（rú）何預防（fáng）注塑模具製品出現毛（máo）邊呢（ne）?下麵深圳婷婷五月开心五月色情注塑模具廠家小（xiǎo）編就為（wéi）大家（jiā）分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題（tí）,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調校不適當（dāng）,以至工模本身也有可能（néng）:一（yī）般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流（liú）動（dòng）速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動（dòng）性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就是（shì）其幹（gàn）燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些（xiē）塑料,例如尼龍（lóng）及ABS,具（jù）有（yǒu）很強的吸水性（xìng）,水份可以侵透（tòu）塑（sù）料（liào）表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的（de）性能,至於聚（jù）碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其（qí）性能（néng）也對其表麵水份敏（mǐn）感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必須預先加以焙幹（gàn）,才（cái）能（néng）正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料,則當（dāng）然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力（lì）,會隨（suí）著模腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未曾填滿之前,熔融（róng）前端之壓力差（chà）不多等（děng）於零.而（ér）在注口之壓力（lì）則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再（zài）存在,整（zhěng）個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工（gōng）模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產（chǎn）生.為了避免此（cǐ）種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力（lì）使必（bì）須立即調（diào）整至較低的保壓壓力.

除了正（zhèng）確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段（duàn）調校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會太慢（màn）.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注（zhù）射速度（dù）的調整也（yě）必須配（pèi）合（hé）所（suǒ）采用的鎖模力.不（bú）然的（de）話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機（jī）械結構方（fāng）麵有問題（tí）,則其複雜性便（biàn）較（jiào）大,要找問題的成因也較困難.例（lì）如模板之（zhī）間（jiān）的平行度有偏差,或是模板（bǎn）拉杆（gǎn）的受力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑件在鎖模力較（jiào）弱的位（wèi）置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔體便（biàn）可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有（yǒu）了（le）磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升（shēng）高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔（qiāng）工模,如果流道設計欠缺（quē）平衡,則塑料的（de）流動便不對稱,為了（le）避免（miǎn）個（gè）別模腔射膠不足,另（lìng）外（wài）一些（xiē）模腔便（biàn）可能會毛邊。

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