模（mó）具溫（wēn）度是注塑成（chéng）型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）確保形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑（sù）料表麵（miàn）長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑（sù）料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果（guǒ）在低壓（yā）下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多（duō）不（bú）良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛（máo）邊)。模具溫（wēn）度更（gèng）高（gāo）意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割（gē）線間隙內。這表明需要（yào）有良（liáng）好的（de）注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控（kòng）製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失（shī）到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。

所以要將模具（jù）一骨架（jià）板隔熱，如果（guǒ）可（kě）能，將模具的表麵隔熱熱。如果（guǒ）考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可（kě）以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

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