模具設計的內容（róng）與步驟

在實際（jì）的設（shè）計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注塑（sù）模具設計順序和內容（róng）各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按（àn）各（gè）企業
模具的（de）特點（diǎn）進（jìn）行修（xiū）正,直至最終設計定案。
①首（shǒu）先整理好設（shè）計數據,根（gēn）據客戶提（tí）供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對（duì）塑件產品的結構、形狀、裝配尺（chǐ）寸(如分（fèn）析證製品（pǐn）的成（chéng）型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均（jun1）勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體（tǐ）結構、型腔數目、型（xíng）腔的布（bù）局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側（cè）向抽芯結構和斜頂（dǐng）機（jī）構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷（lěng）卻、加熱係（xì）統設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模（mó）架的選用（yòng）(模板、動模（mó）、定模的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構（gòu）的模架設計要求標（biāo）注上A板、B板的粗開尺寸

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