塑（sù）膠注塑澆注係統的設計（jì）原則（zé）和要點
1、澆口、凝料（liào）去除容易原（yuán）則
應盡量將澆口設（shè）置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後（hòu）在製品留下痕跡（jì）最小（xiǎo）,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術（shù）要求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理（lǐ）設計澆注係統（tǒng）。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采（cǎi）用平（píng）衡（héng）式;正確選擇澆口形式數量和位（wèi）置（zhì）及分流（liú）料道設（shè）計。盡量使型腔中熔體在相（xiàng）同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短射（shè）、成型周期延長等問題存在。
3、應（yīng）遵循體積最小原則
①澆注係統（tǒng）的設計應（yīng）使模具設計型腔（qiāng）排列盡可能緊湊,使模具（jù）外形尺寸盡可（kě）能小
②澆口數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔（róng）體壓力損失和減少熱（rè）量
④使（shǐ）凝料浪費（fèi）最小,這樣可縮短成（chéng）型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質（zhì）量（liàng）,避免製品出現成型缺陷
選擇進（jìn）料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要（yào）求來確定;應防止製品（pǐn）出現填充不（bú）足、縮痕、飛邊;應考慮熔（róng）接痕（hén）位（wèi）置影響塑（sù）件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑（sù）件的美觀和使用
5、模具（jù）排氣良好原則
澆（jiāo）注係統應能順利地引導熔體（tǐ）充滿型（xíng）腔,使型腔內的氣（qì）體能順利地排出（chū）
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝（chōng）型芯或嵌件,以防（fáng）型芯產生彎曲或折斷以及嵌件（jiàn）變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注（zhù）係統的位置應盡（jìn）量與模具的軸線（xiàn）對稱,盡可能使主流道與模板（bǎn）中心重合（hé）。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證（zhèng）質量（liàng）。型腔越多,製品精度（dù）越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設（shè）計型（xíng）腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

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