注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊（còu）原則。分流（liú）道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就（jiù）能縮小模板（bǎn）尺寸,

減少流程（chéng）使熔料快速進入（rù）型腔,盡量減少熔體的能量（liàng）損失。

②分流道布置（zhì）力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模（mó）采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則（zé）。分流（liú）道的布置方（fāng）式可分為平衡（héng）式布置和非平衡式（shì）布置,以平衡式

為佳,分流道應盡（jìn）量釆用澆道（dào）平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時（shí）到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式（shì）的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀（zhuàng）差（chà）異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適（shì）用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵（miàn）積。在（zài）另一（yī）種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決（jué）定澆口的

大小,先將一個澆（jiāo）口尺寸（cùn）定出（chū）,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且（qiě）把（bǎ）這個比率（lǜ）應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求（qiú）出各個（gè）

澆口的方法,經過實（shí）際標注後,便可完成（chéng）各型腔的澆口平（píng）衡（héng）。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少（shǎo）壓力（lì）損失

⑤分流道截麵尺（chǐ）寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於主流（liú）道截麵積。

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