注塑模具澆口的位置選（xuǎn）擇及開（kāi）設

澆口（kǒu）的開（kāi）設位置對塑件的質量有直接影響,因此十分重要。澆口位置要根（gēn）據製品的（de）幾何形狀

和要求（qiú）設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔（róng）體在流道和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排氣（qì）情況,並分析其（qí）注射壓力、溫度、翹曲變形（xíng）、熔接痕（hén）的情況。在選擇澆口（kǒu）時,可能

會產生矛盾,要根（gēn）據（jù）實際情況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位置時需遵循以下幾

個原則。

(1)不影響塑料外觀和使用要求澆口的位置不（bú）影響塑（sù）料外觀和（hé）使（shǐ）用要求,使澆口整（zhěng）修方便。

(2)避免產生噴（pēn）射現象澆（jiāo）口設置應注意要使進入模腔或動模芯的（de）塑料折流流入,不會產生噴（pēn）

射（shè）現象。有時熔（róng）體直接從型腔（qiāng）一端噴到另一端,造成（chéng）折疊,會產生（shēng）噴射和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此（cǐ）外,噴射（shè）還會使（shǐ）型腔內氣體難以（yǐ）排出,形成氣泡克服上

述缺陷的辦（bàn）法（fǎ）是,澆口位置應開設在正對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料流直（zhí）

接衝擊在型腔或型芯壁上,從而改變流向、降低（dī）流速,平穩地充滿型（xíng）腔,消除塑件上明顯的熔

接（jiē）痕,避免熔體出現破裂（liè）。

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