模具（jù）選材是整個模具製作過程中非常重要的（de）一個環（huán）節（jiē）。模具選材（cái）需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性（xìng）等（děng）工作（zuò）需求，模具滿足工藝要求，同時模（mó）具應（yīng）滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬（yìng）度（dù）越（yuè）高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數（shù）量、形態（tài）、大（dà）小及分布（bù）有關。

2.強韌性

模（mó）具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的（de）強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒（lì）度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形（xíng）而失（shī）效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變（biàn）應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一（yī），幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）。

6.耐蝕性

有些模具如塑（sù）料模（mó）在工作時，由於塑料（liào）中存在氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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