模具熱（rè）處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製（zhì）造精度、塑（sù）料模具（jù）的強度、模具的工作壽命、模具的（de）製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材（cái）料的潛力,提高模具的使用性能。模具（jù）的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且還要求有良好的（de）機械加工性（xìng）、(包（bāo）括良好的拋光（guāng）性)可焊接性（xìng）及抗腐蝕性等等。

複雜模具變形原因及預防措施

複雜（zá）模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一（yī）些模具加熱工藝的對（duì）比可明顯看出,加熱速度較快,往（wǎng）往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱（rè）時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具（jù）內各（gè）部分的膨脹的不一致性,從而形（xíng）成因加熱不均的（de）內應力。在鋼的相變點以下（xià）溫度（dù）,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度（dù）加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生（shēng）組織（zhī）應力。因此加（jiā）熱速（sù）度越快（kuài）,模具表麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理後產生的變形也越大。

(2)預（yù）防措施

對複雜模具在相變點（diǎn）以下（xià）加熱時應緩慢加熱（rè）,一般來說,模具真（zhēn）空熱處理變形（xíng）要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預（yù）熱,對（duì）於低合金鋼模具可采（cǎi）用一次預熱,對於高合金剛模具應采用二次預熱（rè）。

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