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如何提高模具的使用壽命_婷婷五月开心五月色情模具

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具(jù) 人氣:9848 發(fā)表時間:2018-10-13 14:59:04

[導讀]:模具的使用壽命製約(yuē)著精衝技術的應用與發展的瓶(píng)頸,因此對(duì)於模具(jù)的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編(biān)給大家提供(gòng)影響模具使用壽命的(de)因素(sù)有哪些,並(bìng)告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

模具的使用壽命製約著(zhe)精衝技術的應用與發展的瓶(píng)頸(jǐng),因此對於模具的使用壽命我(wǒ)們(men)一定要關注起來,下麵小編給大家提(tí)供影響模具使用壽命的因素(sù)有哪(nǎ)些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。


如何(hé)提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁(bì)、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度(dù)、模具導(dǎo)向、小凸模的導向、排氣和潤(rùn)滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製(zhì)造(模坯鍛造(zào)、加工工藝(yì)、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度(dù)、壓(yā)力、速度、送料精度、坯料清潔(jié)、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清(qīng)潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝(yì)性(特(tè)別是圓角半徑)對精(jīng)衝模的壽(shòu)命有一定影響,對於(yú)工藝性較差的(尤其尖角),應(yīng)向設計部門提出(chū)改善建(jiàn)議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於(yú)0.25則會導致模具壽命較低。

2、精(jīng)衝模具的材料選擇和熱處理。精衝(chōng)模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或(huò)硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨(mó)損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處(chù)理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工(gōng)藝(yì) (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐(nài)磨性。當刃口形狀(zhuàng)較複雜、衝裁料較(jiào)厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝(chōng)擊韌性和穩(wěn)定性。對於(yú)W6Mo5Cr4V2模具的(de)熱(rè)處理(lǐ),必須采用低溫淬火工藝才能獲得(dé)較高的強度和良(liáng)好(hǎo)的韌(rèn)性。

3、精衝模(mó)的結構設計應注意的問題。模(mó)具受力(lì)狀態要良好,防止偏(piān)載、懸臂、單向受力等;可*的導向(xiàng)對於減(jiǎn)小工作零件的磨損、保證間隙(xì)的均勻性、避免模具(jù)的啃傷和避免壓力(lì)中心的不對正極為有效。如在設計精衝(chōng)深長小孔的凸模時,應(yīng)合理(lǐ)采用凸模護套結構,在設計某些(xiē)大型模具時,在其內部結構中應考(kǎo)慮采用(yòng)小導柱來(lái)增加導(dǎo)向精(jīng)度。壓料板、凸模導向也要(yào)好(hǎo),當料(liào)厚t≥4mm時,凹模最(zuì)好是加(jiā)預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使(shǐ)用的(de)潤滑油很稠(chóu),在凹模底麵(miàn)和衝孔凸(tū)模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空(kōng)間。模具運動過程中,封閉(bì)區的空氣不易迅速排走,使模具(jù)構(gòu)件間(jiān)由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走(zǒu),將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製(zhì)件(jiàn)不平的(de)現象(xiàng),影(yǐng)響精衝模的正常壽命,因此應(yīng)在凸(tū)、凹模底麵、凸模固定板以及底座上(shàng)開排氣槽.

4、精衝模的(de)裝配。精衝模具的裝配(pèi)除了要注意上、下模刃口間隙均勻(yún)、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作(zuò)零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在(zài)安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料(liào)的(de)首件和末件要特別注意模具受(shòu)力平衡,否則凸模容易因受側向力(lì)而折斷。在送料時應注(zhù)意設置條料高度限製(zhì)等裝置,以防止廢料重壓。發(fā)現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應(yīng)力。


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文章關鍵詞:模具,模具製造,模具使用壽命
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