隨著人們審（shěn）美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經（jīng）在逐漸減少，而使用的（de）越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑（sù）的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。有很多的（de）人對於雙色模（mó）具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是（shì）隻知道一部分沒（méi）能了解完全。下麵就給大家（jiā）介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設（shè）計之前，設計者應該要充（chōng）分分析（xī）、研究塑料製品是否符合注塑（sù）成型加工原理，並與（yǔ）製品（pǐn）的各方（fāng）仔細協商，達（dá）成共識。其（qí）中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡（jìn）量避免雙色模具注塑中出（chū）現不必要的繁雜。

二、結構設計（jì）

想要生產出優質的雙色模具，不僅需（xū）要有（yǒu）好的加工設備與熟練的雙（shuāng）色注塑加工工人。還要有（yǒu）好（hǎo）的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的百（bǎi）分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下（xià），使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還（hái）要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材（cái）料（liào）

在模具材料的選用時，除了要考慮產品（pǐn）的精度與質量外，還要結合雙色模（mó）具廠家的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇（zé）標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周（zhōu）期，廠家應盡可能的（de）利用現有的標準件來進行雙色模具（jù）注塑（sù）加工。

五、零件加工與模具組（zǔ）裝

注塑（sù）雙色模具的精度除在設計時給予好（hǎo）的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位（wèi）。

六、試模

一套模具的成型（xíng），從設計（jì）開始（shǐ）到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分（fèn）之（zhī）七十至百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差，脫模的順利與否，冷卻（què）效果如何，尤其澆口（kǒu）的位置、尺寸、形狀（zhuàng）對（duì）製品精度（dù）及外（wài）觀的影響等問題，必須通過（guò）試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇（zé）成型工藝的一個不可或缺的步驟。

標題（tí）：雙色模（mó）具注塑加（jiā）工流程 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/408.html

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