判定（dìng）精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多（duō）相關的條件，而最本質的是（shì）塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料（liào）製品時（shí），應首先選（xuǎn）定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要求以及預（yù）想的模（mó）具結（jié）構（gòu）選用（yòng）適用的注塑（sù）機。在加工過（guò）程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具（jù）的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和（hé）濕度變化幅度等方（fāng）麵。

　　在精密注（zhù）塑（sù）中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑（sù）用的模具應（yīng）切（qiē）實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使（shǐ）模具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差（chà）異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收（shōu）縮率在精密注塑技術中就顯（xiǎn）得十分重要。
　　
　　模具設（shè）計得合理與否會直接影響塑（sù）料製（zhì）品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑（sù）料（liào）生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置（zhì）與分布有（yǒu）關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回（huí）複（fù）等因素，而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須（xū）考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆（jiāo）口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填（tián）料（liào）的含量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的（de）影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的（de）內（nèi）應力、注塑機的變化（huà）而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應（yīng）力場（chǎng）、流場以及密度場等的（de）作（zuò）用，在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響到上述"場（chǎng）"的因素必將會（huì）影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖（tú）紙製（zhì）造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備（bèi）都有（yǒu）重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜（zōng）合（hé）上述各種原（yuán）因，設計精密（mì）注（zhù）塑模具（jù）時除考慮一（yī）般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具（jù）尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發（fā）生注塑變形（xíng）；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具（jù）精（jīng）度的誤差；⑦保持模具精度。

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