新峰進模由於（yú）結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃（huá）。避免產生額（é）外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿（ná）到客戶零件產品後，首要進行可行性分（fèn）析，確定（dìng）公司是否有能（néng）力消化（huà）。分析（xī）產品成型的各工藝要求，確定（dìng）成型需要用到的（de）工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結（jié）構和工序方（fāng）案，核算製（zhì）作（zuò）該（gāi）衝壓（yā）模具的（de）材料費用和計（jì）算生產周期（qī），給（gěi）出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報（bào）價（jià）談妥後，根據級進模的（de）工藝方案（àn）進行模具結構設計，同時安（ān）排材料供應（yīng）及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝（chōng）壓模具裝配圖，生產部（bù）門依（yī）據進行加工生產。  

 在級進模的整個（gè）設計與生產過程中，需要注意（yì）：  

 1. 由（yóu）於級進模（mó）的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充分（fèn）分析，認真規劃（huá），考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充（chōng）分利用計（jì）算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈（liè），對模具設計及製作（zuò）周期越（yuè）來越短，企業必須充分利用計算（suàn）機（jī）技術提高（gāo）生（shēng）產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具（jù）分為凹模和凸模（mó），通（tōng）過凹模刃口對（duì）坯料進行衝裁。如落（luò）料（liào），衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓（yā）件（jiàn）時，坯（pī）料（liào）從受力產生塑性變形到斷裂形成所（suǒ）需（xū）形狀。凸模在壓力機作用（yòng）力下直接接觸坯料，坯料（liào）受力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸（tū）模（mó）的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著（zhe）刃口（kǒu）的深入切入，變形越（yuè）來越大。直至坯料的整個（gè）厚度方向上產生塑性變形。坯料的（de）一部分相對相對於另一部分產生（shēng）位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在（zài）刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產（chǎn）生裂紋，最終斷裂。壓力（lì）機通過衝壓模具形成（chéng）對（duì）坯料的一次衝裁過程

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