注（zhù）塑機（jī）螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因（yīn）素是工藝條（tiáo）件所需，而（ér）磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬（yìng）度，亦即提高抗磨損能力。但（dàn）是如果忽（hū）略（luè）了引起磨損的原因，不設（shè）法將磨損盡量降低，必然會（huì）大大降低螺杆的工作壽命。

以（yǐ）下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑（sù）化的加工溫度範圍，應該控（kòng）製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個溫度範（fàn）圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加（jiā）料段，在加料段必（bì）然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱（rè）不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化（huà）段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉（zhuǎn）速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦（kuàng）物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料（liào）的大得多。在（zài）注塑這些塑料時，如（rú）果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的（de）同時（shí），亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末（mò）端，令磨損力大（dà）為增加（jiā）。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以（yǐ）轉速不宜調得太高。

要檢除（chú）塑料中的雜物。一般（bān）而言，原裝購入的新鮮（xiān）塑料並沒（méi）有什麽雜（zá）物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭（tóu）料，就有可能混有雜物。小如金屬屑（xiè）末，大如發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成（chéng）串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對（duì）螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會（huì）同時損壞)，因此必須安裝磁（cí）鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所（suǒ）含水分，對螺杆表麵（miàn）的（de）磨（mó）損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留（liú）的水分進入螺杆壓縮段時，便形（xíng）成前熔（róng）混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化（huà）段直至螺杆頭部（bù），這些（xiē）“蒸（zhēng）汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細（xì）的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解（jiě）的催化劑，產生能侵蝕金屬（shǔ）表麵的有害雜（zá）質。因此，塑料注塑前的烘幹（gàn）工作，不單對製件質量有直接關係（xì），而且也影響到螺杆的工作壽命。

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