1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱（rè）。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製（zhì）射料（liào）缸的正確（què）區域。

重新（xīn）校正溫度控製器並檢查（chá）是否有粘（zhān）連接觸等。

C、使用了不正確的（de）熱（rè）電偶類型。

檢查使用的（de）熱電偶類型是否與溫度控製器上提（tí）供的，如FECON一致。

檢查是否所有（yǒu）熱電偶（ǒu）都（dōu）滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太（tài）長（zhǎng）。

檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則（zé）將射料缸溫度降至最（zuì）低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射（shè）料缸內。

停（tíng）止生產時，要（yào）清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位（wèi）置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任（rèn）何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑（sù）機（jī）。

3.塑料

A、塑料中（zhōng）的水分含量太高。

使用正確（què）的（de）烘幹序。

B、回（huí）用料質量差異或含雜質。

分離（lí）並嚴格（gé）檢查回用料中的雜質。

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