溫度

溫度的測量和控製在注塑（sù）中是十分（fèn）重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒（méi）有足夠的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶（ǒu）感應的。一個電熱偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾（wěi）部相接而 成的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一（yī）個微小（xiǎo）的電（diàn）訊（xùn）：越是加熱（rè），訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作（zuò）溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點（diǎn）時（shí），就會關閉，溫度下降（jiàng）後電源又重新開啟。這（zhè）種（zhǒng）係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或（huò）使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）到決（jué）於熔膠（jiāo）溫（wēn）度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料（liào）量和（hé）注塑周期。

你如果（guǒ）不有加工某（mǒu）一特定級塑料的（de）經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封（fēng）閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可（kě）以（yǐ）用在（zài）射嘴或液（yè）壓線上的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓（yā）力和注塑壓力是（shì）有直接關係。

第一階段壓力和第二階段（duàn）壓（yā）力

在注塑周期的填充（chōng）階（jiē）段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求水平。模具經填充 後（hòu）便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模（mó）壓力

為了（le）對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數（shù）值，而要考（kǎo）慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖（suǒ）模力的應用方向看到的最大（dà）麵積 。對大多數（shù）注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而（ér）且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的（de）深度，那（nà）麽側壁便必須（xū） 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及（jí）超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度（dù），並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在（zài）任何情況下（xià）都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射（shè）嘴裏麵的壓力。它大約就（jiù）是引（yǐn）起（qǐ）塑料流動的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而（ér）是隨 模具填（tián）充的難度加大而增高。射嘴（zuǐ）壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約（yuē）比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力（lì）損失達到百分這五十。

注塑速度

這是（shì）指（zhǐ）螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製（zhì）品時，必須采用高（gāo）射速，以便於熔膠 未凝固時完全（quán）填充模具，生產較為光（guāng）滑的表麵。填充時節使用一係列（liè）程序化和（hé）射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式（shì）或*循環（huán）式控製係統下進行。

無論采用那（nà）種注射（shè）速度，都必須將速度值（zhí）連同注射時間記錄於記（jì）錄表上（shàng），注意時間指模（mó）具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必（bì）須讓氣體排出（chū），多數情況下這氣體隻是模腔中的（de）空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫（wēn）度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位須設立於（yú）夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為（wéi）6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米（mǐ）深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓（yā），以維（wéi）持注塑速度（dù）於要求的水平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段（duàn），這時螺杆（起衝（chōng）壓器作用）推（tuī）進額（é）外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或（huò）同樣高的壓力下（xià）完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些（xiē）半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會（huì）使結晶體結構惡化，所（suǒ）以 有時無需使用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說（shuō）的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件（jiàn）。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引（yǐn）起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色（sè）分布 偏差。再生塑料的確切使用比例（lì）要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的（de）前（qián）提下得來的，一般的經驗數值（zhí）是在15%至25%之間。

品（pǐn）質控製

注塑件最（zuì）終的起點（重量和大小）與生產條（tiáo）件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係（xì）。這表示在許多情況下，有可能在沒有（yǒu）真正對注（zhù）塑件（jiàn）進行任何測量之前就可以檢查到 注塑（sù）件是（shì）否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數（shù）進行量並比（bǐ）較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選（xuǎn）擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄（qì），或者，如果隻是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備（bèi）了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都與儲存的要求映 像相比（bǐ）較。每一個（gè）注塑件都要和標準注塑件的（de）尺寸和視覺上的缺陷相比較（jiào）。

記錄注（zhù）塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的（de）成本生產符合品質（zhì）要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的（de）記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒（méi）有按鈕，應該完（wán） 成適當的記錄單並保留注塑（sù）件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大量時間和（hé）金（jīn）錢。如果你要停（tíng）機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有需要瀉出塑料，你可能會節（jiē）省完全（quán）關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須（xū）多次（cì）將餘膠噴清或讓別的（de）塑料來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數（shù）就要（yào）增加（jiā）。進行（háng）辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低（dī） 值，以盡量（liàng）減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的（de）停頓

注塑熱塑料（如PS）前（qián），如（rú）已預先停機一（yī）晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量（liàng）把射料缸高度冷卻，待注（zhù）塑機冷卻後關閉所有（yǒu）裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏（mǐn）性材料

若塑料在注（zhù）塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須（xū）完全關閉 注塑機，噴清（qīng）幹淨。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在（zài）射（shè）料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定（dìng）的一整套動作所需（xū）要的時間。因此，每個部分的動作（zuò）時間都可 能影響到整個周期時（shí）間，要達（dá）到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個（gè）部分以便 辨別（bié）可能縮短時間的部分，這（zhè）樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時（shí）間加在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分比（bǐ）來看，縮短的時間會十分顯著 。

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