一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度（dù）不同

2、模具內在壓力（lì）不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變（biàn）形

二（èr）、 相（xiàng）關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生（shēng）頻率最高的，注入（rù）模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣（qì）泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在（zài）氣泡（pào）收縮的方向產生了（le）顯眼的（de）凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹（āo）痕。當要改變成型條件來消除凹痕時（shí），應該把設定條件往收縮小（xiǎo）的方向（xiàng）設定。即模溫、料筒溫度降低，射出（chū）壓力提高，但是應該注意由此可能會引起（qǐ）殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀（guān）的時候，有故意在模（mó）具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還（hái）有，如果（guǒ）成型材（cái）料是HIPS時，用降低模（mó）溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發（fā）生，想修（xiū）理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延（yán）長射出保壓時（shí）間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地（dì）方強製冷卻。

2、 短期的：在產（chǎn）生凹痕（hén）的地方補（bǔ）上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹（xiá）長的形狀（zhuàng）應盡量短。

四、於材料的差異

成型（xíng）收縮性大（dà）的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五（wǔ）、 參考事項（xiàng）：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時（shí），如果 在模腔內的材（cái）料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近（jìn）澆口（kǒu）部分的壓力高，如果材料的通（tōng）邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆（jiāo）口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體（tǐ）的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製（zhì）品。而部分（fèn）的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會（huì）產生凹痕。這一（yī）部分高壓的殘留，是製品（pǐn）的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫（wēn）度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態（tài）也變底。

2、 在變化（huà）成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就（jiù）可以（yǐ）早知道結果。首先時間變得很（hěn）長後，每逢壓力（lì）的微小變化也容易知道（dào）。應注意（yì）的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。

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