色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色（sè）差別造成注塑機成批報廢的（de）情況並不小（xiǎo）見。色差（chà）影響因素眾多，涉（shè）及原（yuán）料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認（rèn）較難掌握技術之一。在實際的生產（chǎn）過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控（kòng）製。

 

    1、消除注塑機（jī）及模具因素的影響

 

    要選（xuǎn）擇與注塑產品容量相當的注塑機，如（rú）果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等（děng）造成色差的，可通過相應部分模（mó）具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製（zhì）品時，不能忽視原料（liào）樹脂的熱穩定性（xìng）不（bú）同對（duì）製（zhì）品色（sè）澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同（tóng）一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料（liào）、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又要在（zài）本次中比較（jiào），如果（guǒ）顏（yán）色相差不（bú）大，可認為合格，如同批次色母有輕微（wēi）色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差（chà）。同時，我們還（hái）需重點檢（jiǎn）驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳（jiā）的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料（liào）混合不均的影響

 

    塑（sù）料母料同（tóng）色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附於料鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工（gōng）攪拌的方法解決（jué）。對於添加色粉（fěn）生產有（yǒu）色（sè）產品，有最效的辦法是不采用吸料（liào）機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方（fāng）法（fǎ）來防止色粉同母料分（fèn）離導致的色（sè）差。

 

    4、減少（shǎo）料筒溫度對（duì）色差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失（shī）效或（huò）是加熱（rè）控製部分失控長燒造成料筒溫度（dù）劇烈變化從而產生（shēng）色差（chà）。這類原因產生的色差（chà）很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生（shēng）色差的同時會伴隨（suí）著（zhe）塑化不均現象（xiàng），而（ér）加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控（kòng）時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因（yīn）需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可（kě）能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周（zhōu）期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改（gǎi）變（biàn）對色（sè）澤的（de）影響，如發現色差應及（jí）時調整。

 

    盡可能避免使用高（gāo）注射速度、高背壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注塑工藝（yì），防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成（chéng）的色（sè）差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部分。

 

    6、掌（zhǎng）握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色（sè）變化的影響

 

    在進行色差（chà）調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量變化的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過（guò）試色過程（chéng）來確定其變化規律。

 

    除非（fēi）已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可（kě）能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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