1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基，具有一定的（de）親水性，粒料在高溫下對（duì）水比較敏感，當水分含（hán）量（liàng）超過極限時，在加（jiā）工中PET分子量下降，製（zhì）品帶色、變脆。

因此，在（zài）加工前，必須對物料進行（háng）幹燥，其幹燥（zào）溫度（dù）為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢（jiǎn）驗材（cái）料是否（fǒu）完全幹（gàn）燥。PET瓶坯回收料比（bǐ）例一般不要（yào）超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩（wěn）定的（de）時間短，而（ér）熔點（diǎn）又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時（shí）自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注（zhù）射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型（xíng），模具與注塑（sù）機模板之間最好要有隔熱板（bǎn），其厚度（dù）為12mm左右，而隔熱板一定能承受高（gāo）壓。排氣（qì）必須充足，以免（miǎn）出現局（jú）部過熱或碎裂（liè），但其排氣口深度一般不（bú）要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速（sù）度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越（yuè）好，以免（miǎn）磨損。一（yī）般（bān）不超過100bar，通（tōng）常無須使用。

7.滯留（liú）時間

切勿使用過長的滯留時間，以（yǐ）防（fáng）止分子量下降，盡量避（bì）免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空（kōng）射處理；若超過15分鍾，則要用（yòng）粘度（dù）PE清潔，並把機（jī）筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產（chǎn）生在下（xià）料處“架橋（qiáo）”而影響塑化；

（2）如（rú）果模溫控製不好（hǎo），或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快（kuài），結晶少，則製品透明（míng）。

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