注塑模具收縮率一（yī）直是模具開發中比（bǐ）較重要的一環（huán）。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的（de）各部分進行詳（xiáng）細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型（xíng）芯各尺寸等（děng）。這時將（jiāng）涉及有（yǒu）關材料收縮（suō）率等（děng）主要的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料（liào）的（de）收縮率才能確定型（xíng）腔各部分的尺寸（cùn）。

不同的塑料的收（shōu）縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這（zhè）還是比較好的，有些pp甚至要達到（dào）5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來（lái）手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起（qǐ）來很硬（yìng），尼龍主要用在各種機械（xiè）上，而且產品的精度（dù）會很高。

而且（qiě）因為收縮率還是（shì）影響產品的變（biàn）形。產品收縮率越高的產（chǎn）品，產品的變形（xíng）也就越大，生產的（de）時候我們必須看（kàn）好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來保證產品的（de）外觀和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻（què）時間較長，因而收縮率（lǜ）也較大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的（de）壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用（yòng）加（jiā）強筋（jīn）、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而（ér）這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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