1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應（yīng）在管（guǎn）接頭的（de）螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成（chéng）型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有（yǒu）的防水圈安裝不良也（yě）會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位（wèi）置和密封（fēng）性能。

3. 冷卻水孔的（de）孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情（qíng）況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加（jiā）工造（zào）成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水（shuǐ）垢，阻礙傳熱，嚴重時（shí）使（shǐ）水路（lù）不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入（rù）比冷卻水孔（kǒng）直（zhí）徑小0.5mm的鋼棍，用錘子（zǐ）敲擊（jī），去除水垢和鐵鏽。對（duì）於埋（mái）入模具內的（de）冷（lěng）卻水管，應（yīng）分解模具，去（qù）除鐵（tiě）鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采（cǎi）用手壓泵向水孔內充（chōng）水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔（kǒng）是否漏水。漏水處可使（shǐ）用橡膠、軟木等彈（dàn）性材料（liào）以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定（dìng）期檢修加熱管和（hé）減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷（lěng）卻非（fēi）常有效。在（zài）冷卻水（shuǐ）易通過的部位，設（shè）置單向（xiàng）加熱管可減少漏水。此外，采用減（jiǎn）壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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