首先要了解為（wéi）什麽會出現脫模（mó）困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足（zú）;

3.模具光（guāng）潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在（zài）圖麵（miàn）上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍（wéi）在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射（shè）出壓力（lì）如果（guǒ）太高,製（zhì）品同模具太密切貼緊（jǐn）,脫模就（jiù）變得困難

3.為了順（shùn）利使製品（pǐn）脫離模具（jù）,通才使用含（hán）有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很（hěn）薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於（yú）脫模劑地作用,製品上的打（dǎ）印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附（fù）在製品上（shàng）想擦去是相當地困（kùn）難的。

根據以上（shàng）根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時（shí）間,降低模（mó）具溫度降低脫模速度,噴塗脫模（mó）劑

2.短期:提高（gāo）模具（jù）型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例（lì）如GPPS,由於脫（tuō）帽斜度不足而引起（qǐ）製品破損的事常（cháng）見（jiàn）。對既粘又（yòu）軟的材料,例（lì）如PE, 有可（kě）能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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