注塑（sù）製品開裂的原因分析

開（kāi）裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過（guò）快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止快速（sù）強拉製件（jiàn）造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分（fèn）解（jiě）。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的（de）氣（qì）霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在（zài）成（chéng）型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋（wén）的生（shēng）成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要（yào）有足（zú）夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止（zhǐ）嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料（liào）與水（shuǐ）汽發生化學反應（yīng），降（jiàng）低強度而出現頂（dǐng）出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染（rǎn）都會造成開裂。

4.機台方麵（miàn）：”

注塑機（jī）塑化容量要（yào）適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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