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科(kē)翔模具注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析,深圳注塑模(mó)具(jù)加工廠家(jiā)

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具(jù) 人氣(qì):8690 發表時間:2019-01-18 09:15:42

[導讀]:有些塑料製(zhì)件在成型脫模後,很快在金(jīn)屬嵌件(jiàn)的背麵或在特別厚的部(bù)位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻(què)硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

有些塑料製件在成型(xíng)脫模後,很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷(lěng)卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成(chéng)。

解決措施(shī):

1.有效的冷卻。降低模溫,延長(zhǎng)開模時間,降低料的幹(gàn)燥與加工溫度。

2.降低(dī)充模速度,減少成形(xíng)周期,減少(shǎo)流動阻力。

3.提高保壓壓力和時間(jiān)。

4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況(kuàng)。

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