注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發（fā）生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都（dōu）是高（gāo）應（yīng）力（lì）取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困（kùn）難的，最終解決問題必（bì）須從（cóng）模具設計和改良著手。這種現象的主要有以（yǐ）下幾個方麵造成：

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模具（jù）方麵：

(1)製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要（yào）使料（liào）流（liú）對（duì）稱避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良（liáng）好。

(5)增加（jiā）製件壁厚（hòu）或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形（xíng）機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低速（sù）度太快會造成內應力增加（jiā）而出現（xiàn）翹（qiào）曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下減少螺杆轉（zhuǎn）速（sù）和背壓降低密度來限製內應力（lì）的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具軟性定形（xíng）或脫模後進行退米處理。

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