正常情況下，注塑製件表麵（miàn）具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光（guāng）澤缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如（rú）下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆（jiāo）注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表（biǎo）麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定（dìng），冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑（sù）料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力（lì）要足夠。

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