開裂（liè），包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模（mó）、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵（miàn）的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈（yù）多（duō）、注射、保（bǎo）壓（yā）時（shí）間過長，都會造（zào）成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立（lì）即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模（mó）具方麵：

(1)頂出（chū）要平衡（héng），如頂杆數量、截（jié）麵積要（yào）足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於（yú）外力導（dǎo）致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製（zhì）件（jiàn）結（jié）構不能太薄，過（guò）渡（dù）部份（fèn）應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再（zài）生料（liào）含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕（shī）度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台（tái）方麵：

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小（xiǎo）塑化不充分未（wèi）能完全混合而變脆，過（guò）大時會（huì）降解。

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