一、製品的合理設計（jì）

我相信有很多人不會認同我的看法。製（zhì）品的設（shè）計合理與（yǔ）否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想（xiǎng）想，假如製品設計得不合（hé）理，對模具企業來說，是怎麽一（yī）個情況，那是一場（chǎng）災難（nán）。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆（lì）得（dé）多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有（yǒu）很（hěn）好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽（qì）車公司在設計（jì）一（yī）款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其（qí）中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件（jiàn）很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議（yì）將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬（wàn）。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子（zǐ）太多了。所以，一個產品（pǐn）設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要（yào）無端地增加模具的製作難度和成本（běn）。

在滿足整車裝配的（de）前提下，和模具部門（mén）保持良好的溝通（tōng），是減少（shǎo）模（mó）具成本的（de）最有效最直接的措施。這裏麵還（hái）有一個生產力和生產關係的哲學問題。有（yǒu）些產品（pǐn）工程師認為，模具成（chéng）本是你們模具公司（sī）的事，和我無關。但是，假如（rú）生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的（de），那會怎麽樣？

事實上，這是一個（gè）社會大（dà）趨勢，現在運作的比較好的（de）公（gōng）司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的（de），單純靠製作模具而存在（zài）的（de）公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本（běn）。

二（èr）、製品的設計變更（gèng）

很多模具企業經常遇（yù）到這樣（yàng）的情況，在某個項目（mù）中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的（de）設變通（tōng）知就來了，假如（rú）是小小的變化，不影（yǐng）響模具（jù）總結構，那倒（dǎo）也無所謂，有時（shí）情（qíng）況比較嚴重，因（yīn）為製（zhì）品（pǐn）形狀的改變，模具上要（yào）增加機構，甚（shèn）至連模架都要重新訂購。這個成本就（jiù）增加（jiā）大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快（kuài）速成（chéng）型的手段，在做模具前按3D將手板做出來（lái），進行裝配時，及（jí）時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情（qíng）況來分析：

① 模具設計的合理性和可（kě）加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定（dìng）有老（lǎo）的、有經驗的設計（jì）師（shī），也有剛從學校出來的年輕工程師，我（wǒ）們不可能要求年輕的（de）工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不（bú）可能是十全十美的，肯（kěn）定會有一些考（kǎo）慮不周的細節。

一個最（zuì）重要，最有（yǒu）效的方法就是（shì）集體評（píng）審。現在有很（hěn）多（duō）模擬（nǐ）手段，譬（pì）如（rú）模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計（jì）的產品3D比（bǐ）對分析等，可以最大限度地減少因模（mó）具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要（yào）模具（jù）生產500件樣品，是用來（lái）開發市場的，但是（shì）假如我們按壽（shòu）命30萬模次的模具去設計，這個成本就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模（mó）次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具（jù）接（jiē）到訂單到模具合格後出廠（chǎng）時的天數來計算加工費的，假如模（mó）具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合（hé）同要罰款外，模具在（zài）工廠內的天數越多，加工（gōng）費也越多。

當然（rán），試模的（de）費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控（kòng）製的試模次數（shù）是模（mó）具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集（jí）體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試（shì）模後還要經過多次改進（jìn），使得模（mó）具成本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候（hòu）是不如人意的（de），甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況（kuàng）是模具設計很好，但是模具的加工不到（dào）位，使得試模次數（shù）無端（duān）增加（jiā），直接增加了模具（jù）成本。這個問題是（shì）沒有異議（yì）的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳（jiā）的成型工藝和注塑機（jī）的（de）機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些（xiē）小型模具廠的通病。

③.對（duì）塑料的物理性能沒有充分的（de）了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況（kuàng）是時有發（fā）生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應（yīng）商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的（de）。這樣的情況事實上是很多的。雖然（rán）可以追究供應商的責任，但是損失最（zuì）大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求（qiú）做一套轎車雜物（wù）盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽（shòu）命為30萬模。結果模具（jù）製作好了，樣品的尺寸（cùn）和物理性能（néng）也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周（zhōu）期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車（chē）的配套，必須再投模具。按原（yuán）來的模（mó）具情況，一下子要投3套模具。同（tóng）樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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