機械拋光

機（jī）械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回（huí）轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的（de）可采用超精（jīng）研拋的方法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用（yòng）這種方法。

化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出（chū）的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液（yè）的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電（diàn）解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光（guāng）相同（tóng），即靠選擇性的溶（róng）解材料表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾（jǐ）何粗糙下降（jiàng）， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工（gōng）裝製作（zuò）和安裝（zhuāng）較困（kùn）難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解（jiě）質均勻;超聲波在（zài）液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過（guò）程，利於（yú）表麵光亮化。

流（liú）體拋光

流體拋光（guāng）是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件（jiàn）表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有（yǒu）：磨（mó）料噴（pēn）射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是（shì）由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體（tǐ）介質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特（tè）殊化（huà）合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製（zhì），工作條件好。采用合（hé）適（shì）的（de）磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑（sù）料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的（de）不同（tóng），嚴格來（lái）說，模具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工（gōng）。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光（guāng）滑（huá）度以及幾何精（jīng）確度也有很（hěn）高（gāo）的標準（zhǔn）。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準（zhǔn）分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而（ér）化學拋（pāo）光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量（liàng）又達不到（dào）要求，所以精密模具的鏡麵加工還（hái）是以機械拋光為主。

機（jī）械（xiè）拋光（guāng）基本程（chéng）序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備有高質量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如（rú）機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程（chéng）如下：

1、粗拋

經銑、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直（zhí）徑Φ 3mm 、 WA # 400 的（de）輪子去除（chú）白色電火花層。然（rán）後是（shì）手工油石（shí）研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模（mó）具製造商為了節約（yuē）時間而選擇從 #400 開始。

2、半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂（shā）紙（zhǐ）隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而（ér）不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。

3、精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和（hé）拋光布輪可用（yòng）來去除 #1200 和 #1500 號（hào）砂紙留下（xià）的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行（háng）。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光（guāng）中要注（zhù）意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要（yào）利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木（mù）棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更（gèng）適用於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條（tiáo）)的銳角接觸鋼件（jiàn）表麵而造成較深的劃痕（hén）。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光（guāng）方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型（xíng）號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精（jīng）之（zhī）類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆（kē）很小（xiǎo）的沙礫留在表麵（miàn）都會毀壞接下（xià）去的整個拋光工（gōng）作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研磨（mó）膏拋光時，這個（gè）清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被完（wán）全清潔幹淨。

3、為了（le）避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時都應（yīng）沿兩個不同方向進行兩（liǎng）次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研（yán）磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較（jiào）輕（qīng）的壓力（lì）下進行特別（bié）是拋光（guāng）預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持（chí）此載荷的精準度很難（nán）做到。為了更容易做到這一點，可以在木條（tiáo）上（shàng）做一個薄且（qiě）窄的手（shǒu）柄（bǐng），比如加（jiā）一銅片;或（huò）者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以（yǐ）幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓（yā）力不會過高。

2、當使用鑽石研磨（mó）拋光時，不僅是工作表麵（miàn）要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每（měi）次拋（pāo）光時間不應過長，時間越短（duǎn），效果（guǒ）越好。如果拋光過程進行得過長將（jiāng）會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應（yīng）避免。比如：拋光輪拋光，拋光（guāng）輪產生的熱量（liàng）會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔淨和仔細（xì）去除所（suǒ）有研磨劑和（hé）潤滑（huá）劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還（hái）是靠人工完成，所以拋光技術（shù）目前還是影（yǐng）響拋光質量的主要原因。除（chú）此之外（wài），還（hái）與（yǔ）模具（jù）材料、拋光前的表（biǎo）麵（miàn）狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材（cái）是獲得良好拋光（guāng）質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特（tè）性上有差異（yì），往往（wǎng）會產生拋光困難。鋼材中的（de）各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的（de）影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度（dù）減小（xiǎo）。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光（guāng）時間相應（yīng）增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件（jiàn）表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼（gāng）材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表（biǎo）麵更難研磨，因此電（diàn）火（huǒ）花加工（gōng）結束前應采用精規準電火花修整，否（fǒu）則表麵會形（xíng）成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表（biǎo）麵層，構成（chéng）一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

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