一、塑料模具的製造工（gōng）藝路線

1.低碳鋼及低（dī）碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路（lù）線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工 - 冷（lěng）擠壓成形 - 再結晶退（tuì）火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳（tàn）鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝（yì）路線（xiàn）為：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高溫（wēn）回火 - 機械粗加工 - 高溫（wēn）回火（huǒ） - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等（děng）鋼的工藝路（lù）線為：下（xià）料 - 鍛（duàn）造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加工 - 調質（zhì） - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具（jù）

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加（jiā）工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工（gōng）成形的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗（cū）加工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋光 - 裝配。

二、塑料模具的熱處（chù）理（lǐ）特點

(一)、滲碳（tàn）鋼（gāng）塑料模的熱處理特（tè）點

1.對於（yú）有高硬度、高耐磨性和（hé）高韌性要求的塑料模具，要選用（yòng）滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲（shèn）碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則（zé）耐磨（mó）性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般（bān）在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳（tàn）氮共滲。滲碳（tàn）保（bǎo）溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度（dù）的要求來選擇。滲碳工藝以采（cǎi）用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層（céng）厚度為主，這樣在（zài）滲碳層內建立均勻合理的碳濃（nóng）度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火（huǒ）工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火;分級滲碳後（hòu）直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工（gōng）業純鐵或低（dī）碳鋼冷（lěng）擠壓成形的小型精密模具);滲碳後（hòu）空冷淬火(如高合（hé）金滲碳鋼製造的大、中型（xíng）模具（jù）)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比（bǐ）較複（fù）雜的模（mó）具，在粗加（jiā）工以後即進行熱處理，然後進（jìn）行精加工，才能保證熱處理時變形（xíng）最小，對（duì）於精密模具，變形（xíng）應小於0.05%。

2.塑料模型腔表（biǎo）麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要確保型腔（qiāng）表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不（bú）過熱等。應在保護氣氛（fēn）爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式（shì）電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應（yīng）選擇比較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻速度，以（yǐ）避免在淬火過程（chéng）中產生變形、開裂而報（bào）廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火（huǒ），回（huí）火溫度（dù）要高於模具（jù）的（de）工作溫度，回火時間（jiān）應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.預硬鋼是以（yǐ）預硬態供貨的，一般不需熱（rè）處理，但有時需進行改鍛（duàn），改鍛後的模坯必須進行（háng）熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用（yòng）球化退（tuì）火，目的（de）是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀（zhuàng）珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善（shàn）模坯的切削加工性能或（huò）冷擠壓成形性（xìng）能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單（dān），多數采用調質（zhì）處理，調（diào）質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬（kuān）能夠滿足模具的各種工（gōng）作硬度要求。由於這類鋼淬透性（xìng）良好，淬火時可采用油冷、空（kōng）冷或硝鹽分級淬（cuì）火。

(四)、時效（xiào）硬化鋼（gāng）塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的（de）熱處理工藝分兩步基本工序。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各（gè）種合金元素溶入奧（ào）氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第（dì）二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽（yán）浴爐、箱式爐中進行，加熱時（shí）間分（fèn）別（bié）可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性（xìng）好（hǎo）的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐（lú）中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者（zhě）用（yòng）氧（yǎng）化鋁粉、石（shí）墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱（rè）要適當延長（zhǎng）保溫時間，否則難以達到（dào）時效效果。

三、塑料模（mó）的表麵處理

為了提高塑料模表麵耐磨性和耐蝕性，常（cháng）對其進行適當的表麵（miàn）處理。

1.塑料模鍍（dù）鉻是一種應用最（zuì）多的表麵處理方法，鍍鉻（gè）層在大氣中具有強烈（liè）的鈍化能力，能長久（jiǔ）保持金屬光澤，在多種酸性介（jiè）質中均不發生化（huà）學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的（de）耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有（yǒu）處理溫度低(一般為（wéi）550～570℃)，模具變形甚微（wēi）和滲層硬度（dù）高(可達1000～1200HV)等優點，因而（ér）也非常適合塑料（liào）模的表麵處理。含有鉻（gè）、鉬、鋁、釩和（hé）鈦等合金元素的鋼種（zhǒng）比碳鋼有更好的滲氮性能，用作（zuò）塑料模時進（jìn）行滲氮處理可大大提高耐磨（mó）性。

適於塑料模的表（biǎo）麵處理方法還有（yǒu）：氮碳共滲、化學鍍（dù）鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積（jī）硬質膜或超硬膜等。

深圳市婷婷五月开心五月色情模（mó）具（jù）有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產（chǎn）品模具（jù）設計開發及（jí）生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格（gé）低, 質（zhì）量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好（hǎo）評。可以通過我們公司官網（http://www.mb404.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開模。

標題：深圳塑膠模具廠，零配件的（de）熱（rè）處理工藝介紹 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/server/show/id/781.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工（gōng）作（zuò）日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：深圳塑膠模具廠，零配件的熱處理工藝介紹