注塑模（mó）具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型（xíng）等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成（chéng）型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

主流（liú）道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大（dà）呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所（suǒ）製製（zhì）品中就容易產生（shēng）內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順（shùn）利（lì）拉（lā）出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以（yǐ）等（děng）速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易（yì）都（dōu）有影響。如果按相（xiàng）等（děng）料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應盡（jìn）量減小截麵（miàn）積，以免（miǎn）增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控（kòng）製料流（liú）速度：B、在（zài）注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高（gāo）流動性：D、便於（yú）製品與流道（dào）係統分離。澆（jiāo）口形（xíng）狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而（ér）長度（dù）宜短，這不僅基於上述作用（yòng），還（hái）因為小澆口變（biàn）大較容易，而（ér）大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不（bú）影響外觀的地方（fāng）。澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑（sù）料熔體的性質。

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