注塑模具的設（shè）計須按照以下幾（jǐ）個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任（rèn）務書（shū）通常由製件設計者提出，其內容如（rú）下：

1、經過審簽（qiān）的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或（huò）技（jì）術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工（gōng）藝（yì）員根據成型塑料製（zhì）件的任務書提出，模具設計（jì）人員以成（chéng）型塑料製件任務書、模具設計任（rèn）務書為依據來（lái）設計模具。

二 、收集、分析、消（xiāo）化原始資料

收集整理有關製件設計（jì）、成型工藝（yì）、成型設備（bèi）、機械加工及特殊加（jiā）工資料，以備設計模具時（shí）使用。

1、消化塑料製件（jiàn）圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例（lì）如塑料製件在外表形狀、顏色透明度（dù）、使用性能方麵（miàn）的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況（kuàng）是否合理，熔接痕（hén）、縮（suō）孔等成型缺（quē）陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇（zé）塑（sù）料製（zhì）件尺寸精度（dù）最高的（de）尺（chǐ）寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合（hé）乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工（gōng）藝資料（liào），分析工藝任（rèn）務書所提出的成型方法（fǎ）、設備型號（hào）、材料規（guī）格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿（mǎn）足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和（hé）各向（xiàng）同性、熱穩定性。根據塑料製件的（de）用途，成型（xíng）材料（liào）應滿足染色、鍍金屬（shǔ）的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等（děng）要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是（shì）注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀（dú）塑件製品零件圖，從製品的塑料品（pǐn）種，塑件（jiàn）形狀，尺寸精（jīng）度，表（biǎo）麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和（hé）經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具（jù）盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模（mó）多腔或（huò）高速自動化生產（chǎn），以縮短生產周期（qī），提高生產率，因此對模具的推出機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機（jī）構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注（zhù）塑機，提高（gāo）設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具（jù）有關的技術參數，如：注塑機定位圈（quān）的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵（miàn）半徑，注塑機最大注塑量，鎖（suǒ）模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小及（jí）安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模（mó）行程，頂（dǐng）出行程等。

四（sì）、 模（mó）具設計（jì）的有（yǒu）關計算

1.凹，凸模零件（jiàn）工作尺寸的計算（suàn）;

2.型（xíng）腔壁（bì）厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻（què）係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布（bù）置（zhì）。 根據（jù）塑件的（de）幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製（zhì）件精度為3級和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化澆注係統，型腔（qiāng）數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精（jīng）度（dù）(4-5級)，成（chéng）型材料為局部結晶材料，型腔數可（kě）取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克，型腔數（shù）取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件，型腔數（shù）取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數（shù）為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑（sù）料製件（jiàn），最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及（jí）分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模（mó）及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇（zé）。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式（shì）。

5、決（jué）定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據，確定模具零件厚（hòu）度（dù）及外形（xíng）尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零（líng）件的結構設計（jì）。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具（jù）總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供（gòng）的模架（jià）圖冊，選定模架，在（zài）以（yǐ）上模具零部件設計基礎上初（chū）步繪出（chū）模具的完整（zhěng）結構（gòu）圖。

七、 注塑（sù）機參數的校核

1.最大注塑量的（de）校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核（hé），包括閉合高度，開模行（háng）程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結（jié）構總裝圖（tú）和零件工作圖的繪（huì）製（zhì）

模具總圖繪製必（bì）須符合機械製圖國家標準，其（qí）畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表（biǎo）達模具中（zhōng）成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模（mó）拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模（mó）具總裝圖應該包括必要尺寸，如（rú）模具閉合尺寸，外（wài）形（xíng）尺寸，特征尺寸(與注（zhù）塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸（cùn），極限尺寸(活動零（líng）件移（yí）動起止點)及（jí）技術條（tiáo）件，編寫零件明細表等。 

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