一、模具（jù）開裂的主要原因（yīn）分（fèn）析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不（bú）當：拉線線割（gē），間隙不對，沒（méi）作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深（shēn）。

脫料不順（shùn）：生產前無退磁處理，無（wú）退料梢，生產（chǎn）中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問（wèn）題有可（kě）能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工（gōng）藝不當。（若（ruò）相當正火，在進行熱（rè）處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模（mó）具研（yán）磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理（lǐ）。

線切割處理不（bú）當

二、相關應對措施

衝（chōng）模是小的形式：

衝模（mó）是小形式主要為磨損失效（xiào）， 變形失效，裂紋失效（xiào）和（hé）壓傷失（shī）效等。由於（yú）衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽（shòu）命（mìng）的因素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的（de）設計使用（yòng）等方麵進行綜合分（fèn）析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響極為重（chóng）要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝（chōng）模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用（yòng），平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨（mó）壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬（yìng）質合金衝模及（jí）精密衝模必須選擇高精（jīng）度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽（shòu）命，嚴重（chóng）者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的（de）導（dǎo）向，對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大（dà），尤（yóu）其是小間隙衝模，複合（hé）模（mó）和多工位級進模則更為有效（xiào）。為提高模具壽命，必須根據（jù）工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應（yīng）高於凸凹模配合精（jīng）度。

（2）、模（mó）具（凸凹模（mó））刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大的影響，而（ér）且對於模具的磨（mó）損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙（xì）直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙值；反之則可適當加大間（jiān）隙，宜（yí）提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良（liáng）後果。為此，應當注（zhù）意：①盡可能采用衝壓（yā）工藝性好（hǎo）的原材料，以減少衝（chōng）壓變形力；②衝壓前應（yīng）嚴格檢查原材料的（de）牌號、厚度（dù）及表麵質量等，並將原材（cái）料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理的（de）往複（fù）送料排（pái）樣以及（jí）國小的搭邊值往往會（huì）造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用（yòng）率（lǜ）的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具（jù）配合（hé）間隙，合理選擇（zé）排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選（xuǎn）材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬（yìng）度和冶金質量等。不同材質的模（mó）具壽命往往不同。為此，對於衝模（mó）材料（liào）提出兩項基本要求：①、材料的（de）使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性（xìng），熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性（xìng）能良好。衝模在加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就（jiù）有對各種加工工藝的適（shì）應性，如可段性、可切削性，淬透性，低（dī）的淬火裂紋敏感性和（hé）良好的磨削（xuē）加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精（jīng）度要求等，選擇性能（néng）優良的模具材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實（shí）踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命（mìng）影響甚大。從（cóng）模具失效（xiào）的原因分析統計可知因熱處理不當所引（yǐn）發（fā）模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變（biàn）形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工（gōng）藝有關。

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