1、在模具方麵，微型注塑關於加工設備的需（xū）要相對傳統注塑要高許（xǔ）多：

微型注（zhù）塑在模具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火（huǒ）花機加工，為了保證高（gāo）精密（mì）度，最佳要運用（yòng）石墨電極進（jìn）行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅（tóng）電極要小許多（duō）。第二種對比常用的加工方法是選（xuǎn）用電鑄模，選用電鑄技術（shù）能夠（gòu）保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一（yī）穴都要獨立加工（gōng），還有在生產中若是有細微損害無法修正（zhèng），隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需（xū）要的客戶，當前對比常用的做（zuò）法是借用高光注塑範疇的理念（niàn），導入疾速加熱與冷卻體係：

理論上，高模溫關（guān）於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填（tián）充艱難、缺料，可是過高的模具溫度（dù）又會帶來（lái）新的疑問，比方周（zhōu）期加長以及開模後（hòu）縮短變形等（děng）。所以導入新的模具溫控體係顯得適當的重（chóng）要，在注塑的過程中模具溫度（dù）能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔（róng）體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快（kuài）而形成充填不全；而（ér）當脫模時，模具溫度又（yòu）能敏捷的下降，保持在（zài）比（bǐ）塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂（dǐng）出。

除此之外，因（yīn）為微型注塑成型的是（shì）質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來注塑製品，即（jí）使（shǐ）是（shì）在作了最優化改善後，製品和（hé）澆注體係內的物（wù）料質（zhì）量比仍為（wéi）1:10。隻要（yào）不到10%的物料被注（zhù）塑成微型製品，發生很多澆注體係（xì）凝料，所（suǒ）以微型注塑大概選用暖流道澆（jiāo）注體（tǐ）係。

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