毛邊是一種很常遇到的注塑加工（gōng）問（wèn）題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生（shēng）的（de）分模力大過鎖（suǒ）模力,因而迫（pò）開工模,使塑料走出來並在塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻可能有很多種。哪麽如（rú）何預防（fáng）注塑（sù）模（mó）具製品出現毛邊（biān）呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下（xià），希望對大（dà）家（jiā）有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有可（kě）能:一般來（lái）說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要（yào）找出其解決方法也不（bú）容易.由（yóu）於塑料的粘度會影響其流（liú）動速度及壓力損耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則其流動性高（gāo）使很容易流（liú）人（rén）工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出（chū）現彼鋒.

塑料方麵的（de）另一（yī）種問題,就（jiù）是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水（shuǐ）份可以侵透塑（sù）料表麵直接（jiē）與（yǔ）塑料份子鍵合,因而（ér）影響塑料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但其（qí）性能也對其表麵水（shuǐ）份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必（bì）須預先加（jiā）以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在（zài）塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料,則當然更難預（yù）測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著（zhe）模腔的充填而改變.在模腔未曾填（tián）滿（mǎn）之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓（yā）力（lì）都高,但當模腔完全填（tián）滿（mǎn）時,塑料流動時（shí）的壓（yā）力損耗就不再存在,整個模腔（qiāng）內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量（liàng）便會大增,引致毛邊之產生.為了（le）避（bì）免此種情況之出現（xiàn）,在模腔一（yī）旦填滿（mǎn）,注射壓力（lì）使必須立即調整至較低的（de）保壓壓力（lì）.

除了正確（què）調校（xiào）射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢（màn）生產,的（de）注射速度調校方法就是（shì）分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射（shè）速度太快會加大壓力損壞,提（tí）高模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調（diào）整（zhěng）也必（bì）須配合所采（cǎi）用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可（kě）能產生（shēng）.

如果（guǒ）是射出機的機械結構（gòu）方（fāng）麵有問題,則其（qí）複雜性便較大,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻（yún）,也會引起（qǐ）工模力不平衡,以致塑件（jiàn）在（zài）鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺（luó）杆（gǎn）或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔體便可能在螺紋（wén）外徑與熔膠筒（tǒng）之（zhī）間滑行及逆流（liú）,因而出現壓力切（qiē）換（huàn）位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各（gè）種因素之（zhī）外,如果工（gōng）模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些位置（zhì）有（yǒu）了磨損,使容易有毛邊的現象.甚（shèn）至一（yī）些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑（sù）料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠（jiāo）不足,另外一些（xiē）模腔便（biàn）可能會毛（máo）邊。

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